耐磨防腐材料在高温金属陶瓷涂层，就是专门解决浆液泵这类高温磨蚀工况的防护材料，用双组分无机胶泥的形式，直接在浆液泵过流面打造一层超硬防护铠甲。

浆液在泵体内高速流动，里面的石膏、矿渣、粉尘颗粒就像无数细小砂纸，不停打磨撞击泵的金属内壁；同时浆液里的硫、氯等腐蚀性物质，顺着金属表面微小缝隙往里渗透，磨损+腐蚀叠加，会加速基体破损。尤其不少工况下浆液温度偏高，修复完使用寿命很短。

涂层如何保护浆液泵

灰黑色双组分无机胶泥，内部添加碳化硅颗粒，固化后莫氏硬度≥9，硬度极高。固化成型之后，就相当于给金属基体裹上一层金属陶瓷复合保护层。这层涂层有两大优势：一是超强抗冲刷，碳化硅硬质骨架直面浆液颗粒的持续撞击切削，同时配方做了增韧处理，抗热震性能好，浆液温度波动时，涂层不容易出现裂纹，搭配特殊无机粘接体系，耐温上限可达600℃以上，高温环境不会老化失效，不管是常温浆液还是高温浆液工况都能适配。

基面打磨处理：拆开浆液泵，把泵壳、叶轮待修复区域油污、锈迹、旧涂层清理干净，用角磨机或者喷砂把金属表面打磨粗糙，保证基材干燥洁净，让胶泥可以牢牢抓住金属。

调配胶泥：按照10:1 比例称取胶料与固化剂，电动搅拌3~5分钟，搅拌均匀无结块，注意不要过度搅拌，防止裹入大量气泡影响结合强度。

刮涂修复：使用镘刀将胶泥刮涂在泵体磨损区域，单次施工厚度控制3–10mm。如果泵体磨损坑洞较深，不要一次性厚涂，分层施工，等前一层初凝之后，再涂抹下一层，防止涂层开裂。修复时可以直接把磨损缺损部位恢复到原有尺寸。

固化养护：常温环境静置养护，需要72小时完全固化之后，才可以投入运行；想要提升高温使用性能，确认无气孔、开裂，即可装机使用。

耐磨防腐材料给浆液泵内部施工高温金属陶瓷涂层，修复完成后，浆液泵抗冲刷、抗腐蚀能力大幅提升，延长设备使用寿命，降低备件采购成本，保障浆液输送系统稳定连续运行，是高温浆液工况下浆液泵长效耐磨防护的优选方案。

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