填料碳化硅+氧化铝瓷球+高强度环氧改性树脂涂层：细颗粒磨损设备的耐磨防护优选

该涂层以高强度环氧改性树脂为基体，复合碳化硅、氧化铝瓷球等高硬度填料，形成的双组分小颗粒纳米树脂陶瓷涂层，专为一般负荷下细颗粒磨损设备（如大型灰浆泵、叶轮、壳体、料斗等）的大面积修复及预保护设计，兼具“强耐磨、高黏结、易施工”的核心优势。

其特点首先体现在超优耐磨性：碳化硅（莫氏硬度9.2）与氧化铝瓷球（莫氏硬度9）作为核心填料，形成高硬度、低摩擦系数的陶瓷增强相，能有效抵御泥沙、矿渣、灰浆等细颗粒介质的长期冲刷磨损，较普通树脂涂层耐磨性提升3-5倍。

其次，黏结可靠性：环氧改性树脂基体经极性基团改性，与钢铁、混凝土等基材形成化学键合，剥离强度＞6MPa，固化后涂层与基体“同寿”，大面积施工无脱落风险。

再者，施工适配性强：双组分设计即混即用，小颗粒填料分散均匀，无结块沉淀；涂层厚度可控（3—10mm），可刮涂、镘涂，适配设备复杂曲面及大面积修复需求，无需复杂设备，现场快速完成。

此外，涂层致密性好，纳米级树脂包裹填料形成封闭结构，兼具耐酸碱腐蚀能力，兼顾“耐磨+防护”双重功能，是细颗粒工况设备低成本、长效防护的理想选择。

性能参数：

使用方法：

1.施工前需彻底清理待修表面：用角磨机或钢丝刷去除油污、锈迹、旧涂层及浮灰，再用砂纸打磨至金属原色并形成粗糙面（增强黏结），最后用压缩空气吹净粉尘。

2.按产品配比（如A:B=2:1）准确称量双组分材料，电动搅拌3-5分钟至均匀无结块（避免混入气泡）。若混合后有颗粒感，可过筛去除未分散填料。

3.将混合料均匀刮涂或镘涂于磨损部位，大面积施工建议薄涂多遍（每层厚度≤5mm），间隔20—30分钟（表干后）再涂下一层；局部深槽可一次性填充至目标厚度（3—10mm）。室温（5-35℃）下静置固化24小时（低温环境延长至48小时），期间禁止触碰或施加载荷。

每套500g，每箱10盒；每套10公斤，每箱20公斤；

保质期：阴凉通风处保存2年