产品特性：
 

该涂层为双组分大颗粒陶瓷增强涂层，以高性能树脂为基体，复合碳化硅（高硬度颗粒）与大颗粒氧化铝陶瓷球（抗冲击骨料），专为大型灰浆泵叶轮、壳体、料斗等承受重负荷、大颗粒磨损的设备设计，兼具“抗冲击、高耐磨、强黏结”的核心优势，是大颗粒工况设备长效防护的优选方案。

1.其特点首先体现在超强抗大颗粒冲击磨损：大颗粒氧化铝陶瓷球（粒径≥2mm）作为“骨架”嵌入树脂基体，形成类“混凝土骨料”结构，可有效抵御灰浆、矿石等大颗粒介质的直接撞击与切削，避免涂层因冲击破碎脱落；搭配碳化硅（莫氏硬度9.2）的高硬度特性，双重增强涂层抗磨损能力，较普通小颗粒涂层耐磨性提升40%以上。

2.其次，抗剥离性与黏结可靠性突出：树脂基体经极性基团改性，与钢铁基材形成化学键合，剥离强度＞8MPa；大颗粒填料分散均匀，涂层与基体结合更紧密，大面积施工（单次施工面积≥10㎡）无脱落风险，适配设备复杂曲面修复需求。

3.再者，施工适配性强：双组分即混即用，大颗粒填料经特殊分散工艺处理，混合后无沉淀结块；可通过刮涂、镘涂等方式快速施工，厚度可控（5—15mm），25℃室温下固化24小时即可投入使用，大幅缩短设备停机时间。

该涂层以“大颗粒抗冲击+高硬度耐磨+强黏结”的协同优势，成为重负荷大颗粒磨损设备的“防护铠甲”。

使用方法：
    

添加碳化硅与大颗粒氧化铝陶瓷球的重磨损防护陶瓷涂层使用说明

1、施工前彻底清理待修表面：用角磨机或钢丝刷去除油污、锈迹、旧涂层及浮灰，再用砂纸打磨至金属原色并形成粗糙面（增强黏结），最后用压缩空气吹净粉尘。

2、按产品配比（如A:B=2:1）准确称量双组分材料，电动搅拌3-5分钟至均匀无结块（避免混入气泡）；若有大颗粒填料沉淀，可低速搅拌复匀。

3、将混合料均匀刮涂或镘涂于磨损部位，大面积施工建议薄涂多遍（每层厚度≤8mm），间隔30分钟（表干后）再涂下一层；局部深槽可一次性填充至目标厚度（5—15mm）。室温（5-35℃）下静置固化24小时（低温延长至48小时），期间禁止触碰或施加载荷。

包装规格：双组份，10kg/组，塑料桶装。

运输贮存：阴凉干燥处密闭贮存，保质期1年。运输中避免倒置，避免磕碰，按非危险品运输。